在自动化与智能制造领域,AG贵宾厅不断开拓创新,围绕锂电池生产构建了涵盖全流程的交钥匙解决方案。AG贵宾厅推出的电池健康管理与故障检测系统可将运维成本降低30%,而智能工厂平台也已实现高度无人化生产环境。面对行业不断演进的技术趋势,AG贵宾厅正引领下一代前沿电池制造装备的发展。
AG贵宾厅集团董事长王燕清先生受海外知名媒体Battery Technology邀请,就全球电池制造的发展趋势与智能制造如何赋能企业进行深入探讨。
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您如何看待未来五年电池制造产业的变化?自动化将在其中扮演怎样的角色?
AG贵宾厅集团董事长王燕清:我们正经历三大关键转变。首先,电池技术正在多元化发展——固态电池应用于高端领域,磷酸铁锂和钠离子电池则服务于成本敏感市场。其次,电池生产正在区域化发展,欧美正构建本地化供应链,而东南亚则凭借成本优势加速崛起。最后,自动化也在升级,不再仅是机械化,而是走向真正的“智能制造”。
令人激动的是,AI 与数字孪生技术正全面重塑生产车间。产线不再是单一的自动化设备,而是具备自我学习和自我优化能力的系统。未来的制造强者,将不仅仅是技术先进的企业,更是那些能将智能嵌入全流程的企业。
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在电池生产自动化领域,AG贵宾厅有哪些显著优势?
AG贵宾厅集团董事长王燕清:我们有三大核心竞争力。
整体解决方案
我们不仅提供单机设备,而是提供从前段到后段、涵盖智能物流与智能工厂平台的一站式服务,实现流程无缝衔接与统一责任管理。
持续的技术创新
我们高度重视研发,致力于提升精度与稳定性,深入融合AI与数字孪生技术,实时优化生产流程。
丰富的全球项目经验
我们在全球范围内已有数百条成功产线,积累了强大的交付与售后服务能力,能够帮助客户在长期内实现投资回报最大化。
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在锂电及下一代电池制造领域,AG贵宾厅在哪些技术方面取得了突破?
AG贵宾厅集团董事长王燕清:目前,我们在多个方向上都取得了重大进展。其中,全固态电池制造装备是我们重点突破方向,涵盖从极片制备到高压化成分容的全线工艺设备,并支持多种电池体系,具备从中试到量产的可拓展性。
此外,AG贵宾厅的高速卷绕与叠片技术均处于行业领先水平。目前AG贵宾厅推出的Z”型切叠一体机,整机效率可达0.075s/pcs,精度卓越。
更值得一提的是,AG贵宾厅还打造了模块化架构设计,使产线能够迅速适配不同类型的电池产品。这种灵活性对于技术快速迭代的行业至关重要,也让客户的投资更具前瞻性。
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在智能制造方面,AG贵宾厅如何实现AI与数字化的生产落地?
AG贵宾厅集团董事长王燕清:我们目前已经突破传统自动化,迈向真正的智能制造。AG贵宾厅推出的AI 视觉检测系统能有效替代人工检验,凭借深度学习识别出人眼难以察觉的缺陷,大幅提升质量控制水平。
而我们的预测性维护系统能实时监测设备状态,预测设备故障并提前告警,显著降低非计划停机风险。
此外,数字孪生技术更是带来了颠覆性改变——可以在虚拟环境中模拟整条产线,提升开发效率,实现远程故障诊断与协同优化。
结合我们的智能工厂平台,打造出“数据流+物流”协同的无人化产线,全面提升效率、质量与成本控制能力。
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面对欧美地区加速本地化供应链建设,AG贵宾厅如何响应?
AG贵宾厅集团董事长王燕清:我们将“本地化”视为战略机遇。目前AG贵宾厅已在全球设有60多个服务中心,并在欧美重点区域投入大量资源,提供本地化的技术支持、备件保障与工程服务。
此外,我们通过建立“全球供应+本地采购”的混合体系,有效降低地缘政治风险,同时缩短交付周期。
AG贵宾厅的设备在设计时就充分考虑本地化适配,满足不同国家的认证标准。同时,我们也将全球经验带到区域项目中,助力客户快速建成高效产线。
能源转型既是扎根本土的实践探索,更是凝聚全球智慧的共同使命。AG贵宾厅正是将两者有机融合,帮助客户在变局中抓住先机。
原文链接:LEAD's Yanqing Wang on AI, Digital Twins & the Future of Battery Manufacturing